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冲压弯头的加工工艺

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冲压弯头的加工工艺
(1)不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊,不需要加入管坯原料,在加工时容易控制。   (2)加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便,在加工   时容易控制原料,操作比较简单,没有繁杂的工序,并且焊接和组装比较方便。   (3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合   于现场加工大型冲压弯头。
(2) 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。   (3) 冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
    
  弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2〃
  优质冲压弯头展示(15张) (1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。   (2) 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。   (3) 冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。   (4) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。   冲压弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。大型冲压弯头成形技术的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,当内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,最终成为一个圆形环壳。这就是大型推制弯头的工艺成型过程。   根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于   制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头,是目前制造大型推制弯头的理想方法。   这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中,在不同的领域中展现良好的使用价值,使工艺在不同的弯   头制作中具有良好的价值体现。   大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:冲压弯头
优质冲压弯头展示(15张) (1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
不锈钢冲压弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同,其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈,不易被腐蚀。   不锈钢以不锈,耐腐蚀性为主要特性,且铬含量至少为10.5%,碳含量最大不超过1.2%的钢。   奥氏体不锈钢基体以面心立方体结构的奥氏体组织(γ相)为主,无磁性,主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定磁性)的不锈钢。   奥氏体-铁素体(双相)型不锈钢   基体兼有奥氏体和铁素体两相组织(其中较少相的含量一般大于15%),有磁性,可以通过冷加工使其强化的不锈钢。   铁素体型不锈钢基体以体心立方体晶体结构的铁素体组织(α相)为主,有磁性,一般不能通过热处理硬化,但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。   马氏体型不锈钢冲压弯头
基体为马氏体组织,有磁性,通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。   沉淀硬化型不锈钢   基体为奥氏体或马氏体组织,并能通过沉淀硬化(又称时效硬化)处理使其硬(强)化的不锈钢。   常用于管件制作的不锈钢   等
冲压弯头的标准。

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